Thales accélère la montée en compétences des équipes en digitalisant ses parcours de formations techniques
Une entreprise en constante évolution
Créée en 1951, la société TEAM (Télécommunication Electronique Aéronautique et Maritime) est spécialisée dans l’étude, le développement et la fabrication des systèmes d’intercommunication de bord pour les avions et hélicoptères militaires. Devenu GTE en 1974 puis Cobham en 2001, l’entreprise a été rachetée en avril 2024 par Thales. Elle devient alors Thales Aerospace Communications, intégrée à la Business Unit Avionics (AVS).
Aujourd’hui, ses équipements embarqués sont utilisés par de grands noms de l’aéronautique tels qu’Airbus, Boeing, Dassault, Embraer ou encore Sikorsky. Elle collabore également avec des compagnies aériennes comme Air France, Lufthansa ou Malaysian. Le groupe emploie près de 900 personnes à travers plusieurs sites dans le monde.
Le site de Troyes, moteur industriel
En France, le site de Rungis abrite le siège du groupe. Dourdan et Troyes sont dédiés à la production. L’usine de Troyes, avec ses 107 collaborateurs, est spécialisée dans les équipements électroniques de communication audio embarqués. Elle fabrique les cartes électroniques qui sont ensuite assemblées pour former les systèmes installés dans les cockpits et soutes techniques des aéronefs.
Divers métiers y cohabitent : conducteurs de lignes CMS (Composants Montés en Surface), monteurs-câbleurs, techniciens et ingénieurs en électronique. Dans un contexte de raréfaction des formations techniques et de croissance continue, l’enjeu est clair : transmettre les savoir-faire et former les nouvelles recrues.
Un virage numérique stratégique pour la formation
Jusqu’à récemment, l’accueil et la formation étaient structurés mais encore largement manuels. Les QCM sur papier devenaient vite obsolètes, difficiles à mettre à jour, et le suivi des parcours manquait d’agilité. Impossible d’analyser efficacement les résultats ou d’adapter les contenus en temps réel.
Face à ces limites, la direction a décidé de digitaliser l’ensemble du processus de formation pour gagner en efficacité, traçabilité et réactivité pédagogique.
Le projet s’est concrétisé par l’implémentation d’une plateforme numérique NETOPEN. Celle-ci permet :
- de centraliser les parcours et suivre en temps réel la progression des collaborateurs,
- de créer et mettre à jour les QCM intégrés,
- d’analyser les résultats automatiquement,
- de proposer un parcours structuré dès l’arrivée d’un nouveau collaborateur.
Les opérateurs utilisent la plateforme via des iPad, notamment pour les revalidations annuelles.
Une équipe pluridisciplinaire interne (RH, qualité, production) a piloté le projet en lien étroit avec le prestataire externe qui a assuré la mise en place de la solution. Après la phase de maquette, les opérateurs référents ont validé les contenus pour garantir leur adéquation aux besoins du terrain.
Le projet a nécessité l’achat de dix iPad, des licences annuelles à la plateforme et l’implication d’un ingénieur et d’une équipe pendant environ six mois. Le tout pour un budget inférieur à 40 000€, sans aide financière extérieure.
Des résultats concrets et mesurables
La plateforme a permis d’accélérer la montée en compétences :
- certification au premier niveau atteinte en 6 à 9 mois contre 18 mois auparavant,
- transmission complète des connaissances en 6 mois.
La validation des acquis en continu, les contenus digitalisés et le suivi individualisé expliquent cette performance.
Le délai de déploiement d’un nouveau parcours est passé de 9 mois à 2 mois. Pour la certification SGS, tout le personnel a pu être formé en moins de 3 mois. Cette agilité permet à l’entreprise de répondre rapidement aux évolutions réglementaires.
Par ailleurs, le dispositif a permis de maintenir un haut niveau d’intégration malgré la croissance des recrutements.
La transformation numérique s’impose aujourd’hui comme un levier incontournable pour améliorer la performance, la traçabilité et l’innovation dans l’industrie aéronautique. Thales compte bien poursuivre sur cette voie, en s’appuyant sur une gouvernance solide, des partenaires experts, et surtout une écoute attentive du terrain. Car l’entreprise en est convaincue : c’est là, auprès des équipes de production, que se trouvent les idées les plus prometteuses pour façonner l’industrie de demain.